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复膜品能达到品质要求，除与复膜胶自身质量相关外，还与复合过程中纸、膜、设备精度、操作经验等配套因素相关。

1.请您注意不要使用强碱性胶水打板、裱瓦，以防止复合品起泡、发霉、脱层等现象，并注意泡花碱等胶水使用量过大，透过纸层与胶产生反应。

2.复膜用BOPP膜处理面电晕量应在38达因以上。应用电处理面涂胶，一般厂家的BOPP膜电处理面为卷筒膜内侧，BOPP膜电晕量小能造成复合品粘结不牢而脱膜。

3.上胶量视纸张、油墨、膜等的具体情况而定。复出成品时应观察无雪花状亮点。如出现，一般是上胶量太小、压力太小、喷粉剂太多等三方面原因，可增大上胶量、调整压力、擦去喷粉剂即可。如当时复出成品无雪花状亮点出现，而在几分钟至几十个小时后出现鸡爪状、雪花状、裂纹状的亮点，则一般为胶水与油墨发生反应。原因一般为油墨未干透、油墨中加入过多干燥剂、扯粘剂等原因，应与印刷工序共同找出原因。

4.换卷时，请勿停机时间太长，以防止胶水在胶辊上干结。

5.收卷后放置至复合品表面透明不发白后，开始分切。

6.新印刷品复膜及更换不同批次胶水时，请您打样试验合格后再作批量生产。

7.请特别注意印金、印银产品，有时复膜后可发生变色现象，请打样放置1天左右不变色，方可复膜，同时应加长固化时间。